В Акмолинской области, в 15 километрах от Кокшетау, находится уникальное месторождение, где добывается золото. История Васильковского ГОКа отражает историю самой страны: предприятие переживало и застой, и полный упадок, и настоящее возрождение уже под новым названием – «Алтынтау Кокшетау»
1. Когда-то на этом месте была маленькая ямка, которая за 33 года превратилась в огромный карьер глубиной 135 метров и площадью поверхности – 1210 тыс.м2

2. Заместитель главного инженера по производству Виктор Ежов в этом году справляет своеобразную символическую дату: 22-летним парнем он пришел на Васильсковский ГОК (горно-обогатительный комбинат), 33 года с тех пор отработал, и в этом году отметил 55-летний юбилей.
- Помню, когда вернулся из армии, меня позвали сюда мастером, но из-за того, что неделю протянул, устроился уже слесарем, – улыбается он. – Пришлось усиленно работать, чтобы вначале дослужиться до мастера, ну и дальше пройти весь путь.



3. Ежов — один из тех, кто помнит, как в начале 80-х здесь была неглубокая яма. Увеличивалась она крайне медленно, в середине 90-х был даже период, когда добыча и вовсе не производилась. Стоимость золота тогда достигла рекордного падения до 260 долларов за унцию, и денег на разработку карьера просто не было. Люди месяцами сидели без работы, ожидая вызова. С приходом инвестиций уже в середине 2000-х золотодобыча на месторождении получила второе дыхание. Для возрождения производства понадобилось 700 миллионов долларов, но уже только за последние два года удалось добыть столько же золота, сколько до этого добывали в течение двух десятилетий — 11,5 тонн. В 2010 году по предложению Главы государства Васильковский ГОК был переименован в компанию «Altyntau Kokshetau»

4. Сейчас работа на карьере ведется безостановочно


5. 24 часа в сутки происходит одно и то же действие: экскаватор ковшом набирает золотосодержащую руду и сгружает в огромные Каты (прим.: Cat – от «Caterpillar», фирма-производитель самосвалов и другой горной техники). А те уже везут ее в дробилку, откуда руда по конвейеру придет на фабрику, где из нее будут извлекать золото

6. Проектная производительность — 8 миллионов тонн руды в год. Пока добывают — 6. На одну тонну руды приходится 2 грамма золота. Именно из-за этих мельчайших частиц проделывается такая колоссальная работа

7.



8. На смену стареньким «Белазам» пришли автосамосвалы «САТ-777». Один такой САТ весит 70 тонн, при этом его грузоподъемность составляет от 90 до 100 тонн. Он как огромный муравей, который может поднять груз, превышающий его вес. И как говорят водители, в управлении он даже проще, чем легковой автомобиль

9. Когда САТы только закупили, каждой машине дали свое прозвище. Теперь по карьеру разъезжают: «Ягуар», «Тигр», «Золотая антилопа», «Авангард», «Отличник» и даже трогательный «Апельсин»

10. Сергей Дьяконов, бульдозерист CAT D10, работает на предприятии уже 12 лет.
- Это сейчас хорошо: в машине кондиционер, печка, чистота! А раньше по локоть в мазуте и целый день в этой грязи. Эх, да что там вспоминать!

11. Машинист автогрейдера CAT-16 M Адильбек Кайырбеков тоже помнит разницу между прошлой и нынешней техникой.
- Раньше автогрейдер был с рулем, а сейчас без, на рычагах работаем.



12. А эта махина — самый большой экскаватор в мире RH 120-Е TEREX. Долговременная производительность у него 2 000 тонн в час. Один только ковш имеет емкость в 15 м и кузов огромного САТа он наполняет всего за считанные разы


13. До этого процесс добычи золота производился по методу кучного выщелачивания. Это когда руду орошают раствором цианистого натрия и золото извлекается из породы. Но этот метод позволял эффективно перерабатывать только окисленную руду, запасы которой постепенно уменьшались, а переработка более упорных сульфидных руд требовала новых технологий и значительных инвестиций. Сейчас рыхление пород производится буровзрывным способом, а для извлечения золота используют более сложную комбинированную технологию с применением традиционных операций: флотации, гравитации и гидрометаллургии


14. Разработка карьера начинается с работы маркшейдера. Дмитрий Жмурков вместе с бригадой делает замеры залежей, намечает план работы и контролирует соблюдение строго технологического режима. Затем наступает очередь геологов, которые определяют наличие золотосодержащей руды

15. После настает время бурильщиков. Помощник машиниста буровой установки Еркен Шамгунов показывает, как они бурят небольшие ямы глубиной 16 метров, в которых будет заложена взрывчатка


16.

17.



18.

19. Взрывы производят два раза в неделю. За час до этого все люди и техника покидают карьер, в целях безопасности отключается электричество

20.



21. А затем начинается все тот же процесс: экскаватор загребает руду, а грузовики отвозят ее на дробилку

22.

23.

24. Руда из карьера подается в приемный бункер дробилки крупного дробления. Там ее дробят до размера (фракции) 350 мм, откуда она вначале уходит в ролл-прессы, а затем на шаровые мельницы

25.

26.



27. Измельчение проводится в две стадии. Первая стадия проходит в мельнице полусамоизмельчения, после чего измельченная руда направляется на грохочение. Более крупные камни отправляются на додрабливание, а мелкая руда уходит в шаровые мельницы второй стадии


28.

29. Пройдя все этапы дробления измельченная руда, наконец, достигает того этапа, когда начинается извлечение золота


30. В 2007 году Altyntau Kokshetau начало строительство уникальной золотоизвлекательной фабрики. Построили ее быстро — всего за два года. На церемонии открытия президент Казахстана Нурсултан Назарбаев заявил, что это крупнейший в Казахстане, да и вообще в мире, завод, который будет добывать и выпускать золото.
- При полной проектной мощности комбинат будет выдавать 15 тонн золота в год. Казахстан сегодня производит более 20 тонн, то есть, выходя на 35 тонн в год, мы окажемся в числе 15-ти крупнейших золотодобывающих стран мира, – сказал он.


31. Как и на любой режимный объект, вход сюда строго ограничен. Охрана тщательно досматривает каждого входящего

32. Перед входом стоит зеркало в полный рост, чтобы посетитель мог проникнуться важностью ответственности

33. А это диспетчерская, откуда можно наблюдать за всем циклом производства. Именно здесь также можно воочию, а не на мониторах проследить процесс работы отделения флотации и гравитации

34. Вот это единственные в своем роде шаровые мельницы «Outotec», спроектированные специально для «Altyntau». Больше подобной конструкции такого размера нет ни у кого в мире

35. А вот эта флотационная машина предназначена для разделения золота и других цветных металлов

36. Флотационная машина работает следующим образом. В верхнюю цилиндрическую часть подается вода, а по отдельному патрубку предварительно аэрированная, обработанная реагентами пульпа (смесь воды и горной породы). На концентрические трубчатые аэраторы подается сжатый воздух и происходит минерализация пузырьков. К этим пузырькам и прилипают частицы золота, которое в дальнейшем сгущают и фильтруют

37. Отделение флотации и гравитации

38. Гравитационный процесс основан на использовании действия силы тяжести, при которой минералы отделяются от пустой породы за счет разницы их плотности и размера частиц. Этот принцип можно проиллюстрировать на примере отделения песка от опилок, когда их бросают в воду: опилки всплывают, а песок тонет в воде

39.



40. По консистенции конечный продукт напоминает грязь, но, пожалуй, это самая дорогая "грязь" на земле


41.

42. А это отделение гидрометаллургии, где золото также выделяют из руды с помощью водных растворов с определенными химическими веществами


43. Но на выходе получается так называемый сплав Доре — золото-серебряный сплав, содержащий около 80 процентов золота и 20 процентов серебра. Его отправляют на аффинажную фабрику, где превращают в уже готовые слитки драгоценного металла. В одном из следующих репортажей мы покажем, как из такого бруска можно получить золото наивысшей пробы. Оставайтесь с нами! Статья блога http://copyr.nnm.ru/